A szivattyúk mechanikus tömítéseinek szivárgásának és meghibásodásának okai

A szivattyú csúszógyűrűs tömítéseinek szivárgási meghibásodásának okai: A szivattyú mechanikus tömítőgyűrűinek meghibásodása is a tömítés szivárgásának fő oka, valamint a dinamikus és statikus gyűrűs tömítések összeszerelése ferde; A tömítőgyűrűhöz illeszkedő tengely vagy hüvely felületi simasága nem megfelelő, vagy az illesztés mérete túl kicsi; A tömítőgyűrű és a tömítőközeg közötti fizikai vagy kémiai reakciók, korróziós deformáció, öregedés stb. Mindegyik szivárgáshoz vezethet. A helytelen összeszerelés a szivattyú mechanikus tömítéseit eredményezte. A csúszógyűrűs tömítés összeszerelése előtt előfordulhat, hogy a mechanikus tömítés alkatrészeit nem kell alaposan megtisztítani, és karcolások vagy horzsolások lehetnek rajta. Nem megfelelő összeszerelés; Rugóelőfeszítés, a rögzítőcsavarok nincsenek meghúzva; A szétszerelés során fellépő sérülések a mechanikus tömítések idő előtti meghibásodását okozzák.

A szivattyúk mechanikus tömítéseinek nem megfelelő kiválasztása és tervezése a mechanikus tömítés szivárgásához vezethet. A vegyi kéntelenítő szivattyúkban és vegyi üzemekben alkalmazott folyamatközeg jellemzőinek sokfélesége miatt a szivattyúk mechanikus tömítéseinek nem megfelelő kiválasztása a mechanikus tömítés meghibásodását és szivárgását okozhatja, például túl kicsi vagy túl nagy a tömítés végfelületi nyomása vagy túlságosan nagy a tömítőanyag. hideg és zsugorodó. A gyűrű dinamikus és statikus végfelületeinek kopása a mechanikus tömítés szivárgásához vezet. A mechanikus tömítés típusától függetlenül fő jellemzője, hogy a tömítőfelület a forgástengelyre merőleges felület, ami azt jelenti, hogy a szivárgásra hajlamos axiális tömítést kevésbé szivárgásra hajlamos homloktömítésre cserélik. Ezért a szivattyúkban a mechanikus tömítés meghibásodásának fő formája az álló és mozgó gyűrűk közötti kopás. A dinamikus és statikus gyűrűk homlokfelületén lévő súrlódási pár főként a rugós tolóerő hatására összenyomódik a szivárgás elkerülése érdekében. Minél erősebben nyomják a dinamikus és statikus gyűrűket, annál kisebb a levegő szivárgása, de a közöttük lévő súrlódási erő is megnő. A dinamikus és statikus gyűrűk érintkező végén lévő tükörfelület a nagyobb súrlódási erő hatására gyorsan elhasználódik, ami meghibásodáshoz és levegőszivárgáshoz vezet.

Az instabil folyamatkörülmények és a szivattyúk mechanikus tömítéseinek rossz beszerelése vibrációt, valamint a berendezés azonnali leállását okozhatja a vákuumpárologtatás során, ami a szivattyúk mechanikus tömítésének dinamikus és statikus gyűrűi közötti folyadékfilm tönkremeneteléhez vezethet. Ennek eredményeként a szivattyúk mechanikus tömítése "száraz" állapotban, kenés nélkül üzemel, aminek következtében a tömítőgyűrű hőmérséklete gyorsan megemelkedik, egyesek közvetlenül égnek, mások pedig gyorsan lehűlnek, amikor a szivattyú visszatér normál működési állapotába, ami hősokk és repedés. A rossz öblítőfolyadék és a körülmények hősokkot is okozhatnak, ami a tömítőgyűrű sugárirányú repedéséhez vezet, és súlyosbítja a dinamikus és statikus gyűrűk kopását és meghibásodását. Ugyanakkor, amikor a grafitgyűrű túllépi az üzemi hőmérsékletet, a felületén kristályok válnak ki, és magasabb hőmérsékleten a súrlódási pár közelében elszenesedés következik be. A részecskéi bejutnak a súrlódási párba, ami gyors kopást és a dinamikus és statikus gyűrűk meghibásodását okozza.