A mechanikus tömítések számos kopási megnyilvánulása

A sérülés a mechanikus tömítések gyakori nem hatékony módja. A kulcskérdés a csúszógyűrűs tömítések károsodási szabályszerűségének megértése, a kopás mértékének becslése, valamint a kopásállóság és az élettartam növelésének módjai.
A súrlódó felületeken előforduló fő kopási formák közé tartozik a tapadó kopás, a kopás, a kifáradás, a mikromozgásos kopás és a korróziós kopás.
1. Mechanikus tömítések tapadó kopása
A felületen durva mikronyúlványok jelenléte miatt a felületi érintkezés a szétszórt mikronyúlványoknál lép fel. Súrlódás közben az érintkezési ponton fordul elő. Amikor a kenőfólia és a felületi arcmaszk eltörik, közvetlen érintkezés lesz a fémek között. A csatlakozási pont folyamatosan le van vágva, és ezzel egyidejűleg új csatlakozási pontok jönnek létre.
Ha nyírás lép fel a csomópont határfelületén, nincs kopás mindkét felületen; Ha a fém belsejében nyírás lép fel, akkor a felületi fém áthelyeződik, és a felület megsérül és elkopik. A fémek transzfer jelensége a ragasztókopás fő jellemzője.

2. A mechanikus tömítés kopása
A kopás a kopás gyakori formája, a teljes kopás körülbelül felét teszi ki. Az abrazív kopás a felületi kopás és anyagleválás folyamata, amelyet kemény részecskék vagy mikro kiemelkedések okoznak egy keményebb felületen az érintkezési felület relatív mozgása során.
A csiszolókopás egy „mikrovágási folyamat”. A csiszolóanyagok váltakozó deformációt okoznak a felületi réteg anyagában, ami váltakozó érintkezési feszültségeket eredményez, amelyek fáradásos károsodást okoznak a felületen. Azonban mindig a koptató részecskék felületre gyakorolt ​​mechanikai hatása dominál.

3. A mechanikus tömítések fáradási kopása
A súrlódó felület váltakozó igénybevételnek van kitéve, és a felületi anyag a fáradás következtében megsérül, ami gyakran előfordul olyan alkatrészeknél, mint a fogaskerekek és a gördülőcsapágyak.
A kifáradási repedések által keltett érintkezési felületi nyírófeszültség az ezen a helyen fellépő súlyos képlékeny alakváltozás következménye. Az első megjelenő repedés a nyírófeszültség iránya mentén terjed a felület felé, ami kifáradási kopáshoz vezet. A felületi anyagok váltakozó igénybevétel miatti kifáradása által okozott anyagátadást fáradási kopásnak, néha kontaktfáradtságnak is nevezik.

4. Mechanikus tömítések mikromozgásos kopása
A kis amplitúdójú relatív rezgések által okozott felületek közötti kopási jelenséget mikromozgásos kopásnak nevezzük. Ha a két felület közötti kémiai reakció nagy szerepet játszik a mikromozgásos kopás folyamatában, azt mikromozgásos korróziós kopásnak nevezzük.
Ha az érintkező felületek között nyomás van, ami a felületen lévő mikronyúlványok összetapadását okozza, a ragasztópontok folyamatosan nyíródni fognak a kis külső amplitúdók okozta rezgések miatt. A nyírási folyamat során a ragasztópontok fokozatosan oxidálódnak, és vörösesbarna vas-oxid törmelék keletkezik. Ez a folyamat folytatódik, amikor az oxidált csiszolószemcsék leválanak a testről, és a tapadási pontok megsemmisülnek. Ugyanakkor ezek a koptató részecskék csiszolóanyagként is működnek, és kopást okoznak az érintkezési felületen. Ahogy a kopási terület tovább növekszik, az végül az érintkezési felület teljes károsodásához vezet. Ez a mikromozgásos kopás kialakulásának mechanizmusa.

5. Mechanikus tömítések korróziója és kopása
A felületek főként kémiai vagy elektrokémiai reakciók során bekövetkező kopási folyamatát korróziós kopásnak nevezzük. Általában a korróziós folyamat során a kopás mérsékelt. Korrozív hatása miatt azonban komoly eredményeket produkálhat, különösen magas hőmérsékleten vagy párás környezetben, ahol ez a kopás felerősödik.